여과 및 스크리닝을위한 와이어 메쉬의 유형

스테인리스 스틸 와이어 메쉬는 우수한 고온 저항, 부식성 및 고강도를 가지므로 산, 알칼리 및 습한 환경에서 화학적 및 물리적 특성의 안정성을 유지할 수 있습니다. 따라서 스테인레스 스틸 와이어의 가장 일반적인 적용은 산업용 석유, 해양, 항공 우주 및 기타 분야와 같은 극한 환경에서 필터링 및 스크리닝입니다. 다른 재료의 스테인리스 스틸 와이어 메쉬와 다른 직조 방법은 다른 필드에 적용될 수 있습니다.

스크리닝 및 필터링을위한 가장 일반적인 스테인레스 스틸 와이어 메시는 일반적으로 다음과 같습니다.

스테인레스 스틸 와이어 메쉬 여과 및 스크리닝을 위해 사용 된 스테인레스 스틸의 재료에 따라 분류 될 수 있습니다. 일반적인 등급에는 304 & 304L, 316 & 316L, 201 및 202가 포함됩니다. 또한, 니켈 와이어 메쉬, Inconel 와이어 메쉬 및 Monel 와이어 메쉬는 종종 강도와 부식성으로 인해 극한 환경에서 여과 및 분리에 종종 사용됩니다.

304 & 304L 스테인리스 스틸 와이어 메쉬: 304 스테인레스 스틸은 가장 일반적인 등급의 와이어 메쉬입니다. 18% 크롬 및 8% 니켈이있는 오스테 나이트 스테인레스 스틸입니다. 304 스테인레스 스틸 와이어 메쉬는 우수한 내식성을 가지며 종종 석유 화학 액체 여과, 오일-물 분리, 음식 및 음료 여과에 사용됩니다. 동시에, 304 스테인레스 스틸 와이어의 고온 저항으로 인해 정유소 촉매 여과, 천연 가스 가공, 고온 연도 가스 여과, 화학적 가스 여과에 종종 사용됩니다. 또한 304 스테인리스 스틸의 위생 및 멸균 장점으로 인해 제약 공장 멸균 여과 및 실험실 여과 장비에 자주 사용됩니다. 물론, 극한 환경에서 사용되는 것 외에도 스테인리스 스틸 메쉬는 일반적인 분말 스크리닝, 광석 등급 및 농업 종자 스크리닝에도 사용될 수 있습니다.

316 & 316L 스테인리스 스틸 와이어 메쉬:이 등급에는 16% 크롬, 10% 니켈 및 2% 몰리브덴이 포함되어 있습니다. 몰리브덴의 추가는 304, 특히 염화물 및 기타 산업용 용매에 대한 부식성 316의 부식 저항성을 향상시킬 수 있으므로 316 스테인리스 스틸 와이어 메쉬는 해양 환경, 산 및 알칼리 환경 및 고정판 스크린이 필요한 상황에 더 적합합니다. 동시에, 316 & 316L 스테인리스 스틸 와이어 메쉬는 고온 저항성이 우수하며 고온 연도 가스, 고온 용광로 배기 여과 및 산업용 폐기물 가스 정제에 사용할 수 있습니다. 316 & 316L은 종종 식품 및 안전 및 항균 특성으로 인해 멸균 환경, 의료 여과 및 생물학적 실험에서 사용됩니다. 또한 금속 분말, 식품 분말 및 화학 스크리닝에도 종종 사용됩니다.

여과 및 스크리닝을위한 와이어 메쉬의 유형

201 스테인리스 스틸 와이어 메쉬: 304, 201 등급 스테인리스 스틸에 대한 저렴한 대안으로서 니켈 (약 5%) 및 더 많은 망간 및 질소가 포함되어 있습니다. 304만큼 부식성이 아니지만 여전히 덜 까다로운 환경에 적합합니다. 201 스테인리스 스틸 와이어 메쉬는 종종 강도가 높고 재료 비용이 낮은 응용 분야에서 중요한 요소 인 응용 분야에서 사용됩니다. 201 스테인레스 스틸 와이어는 부식성이 높지 않기 때문에이 유형의 메쉬는 수돗물 및 윤활유와 같은 일반적인 액체 여과에 사용할 수 있지만 201 스테인리스 스틸은 망간과 질소가 포함되어 있기 때문에 경도가 높고 내마모성이 높고 모래, 광부, 곡물 등의 대형 입자 스크리닝에 사용할 수 있습니다. 우리 삶의 그물과 동물 보호 그물은 201 스테인리스 스틸 와이어 메쉬를 사용합니다.

202 스테인리스 스틸 와이어 메쉬:이 등급은 201와 비슷하지만 부식성을 향상시키기 위해 Molybdenum이 추가되었습니다. 그러나 304 및 316과 같은 높은 등급의 스테인레스 스틸 등급이 부식이 주요 문제는 아니지만 비용 절감이 필요한 환경에서 종종 사용되기 때문에 여전히 부식 저항 측면에서 여전히 효과적이지 않습니다. 예를 들어, 202 스테인리스 스틸 와이어는 가벼운 부식, 미립자 물질의 스크리닝 및 광석 스크리닝, 공기 여과 및 환기 메쉬, 식품 가공 및 농업 스크리닝, 기계식 장비 보호로 산업용 액체 여과에 종종 사용됩니다.

니켈 와이어 메쉬: 니켈 와이어 메쉬는 고순도 니켈 와이어에서 짠 것입니다. 일반적인 스테인레스 스틸 와이어 메쉬와 비교하여 니켈 와이어 메쉬는 내식성이 높고 산, 알칼리성 및 염 용액의 부식에 저항 할 수 있습니다. 특히 강한 산, 강한 알칼리 및 높은 염소 함량이있는 환경에 특히 적합합니다. 해수, 석유 및 화학 물질을 여과하는 데 가장 일반적으로 사용됩니다. 니켈 와이어 메쉬는 또한 고온 저항과 식품 등급 안전의 특성을 갖습니다. 따라서, 항공 우주 엔진 용 연료 여과 시스템, 고온 용광로의 필터 요소 및 의약품, 주사 및 생물 제의 여과와 같은 제약 산업에서 고온 필터 요소 및 고순도 여과로 사용됩니다.

Inconel 와이어 메쉬: Inconel 와이어는 주로 니켈 (NI), 크롬 (CR) 및 철 (FE)으로 구성되며 고온 저항성, 내식성, 산화 저항성 및 기타 특성을 갖습니다. 다른 재료의 스테인리스 스틸 와이어 메쉬와 비교할 때, Inconel 와이어 메쉬의 가장 뛰어난 특징은 고온 저항성이므로 고온 가스 여과, 항공 우주, 열 교환 시스템 등에 자주 사용됩니다. 마찬가지로, 유사하게, 또한 부식성, 고강도, 피로 내성 및 다른 재료의 스테인리스 와이어 메쉬의 산화성을 자주 사용하여 고양이와 함께 사용하여 고양이 및 고양이 및 고양이 및 산화성이 있습니다. 여과.

모넬 와이어 메쉬: Monel 와이어는 일반적으로 63% 니켈과 37% 구리로 구성되며 소량의 철, 망간, 탄소 및 실리콘이 포함되어 있습니다. Monel Wire Mesh는 비자 성의 특성을 가지며 전자기 차폐 또는 반자성이 필요한 환경에서 사용할 수 있습니다. 또한 우수한 부식 저항성, 우수한 기계적 특성, 고온 저항성 및 식품 등급 안전을 갖추고 있으며, 이는 석유 및 가스, 화학, 해양, 항공 우주, 제약 및 기타 산업의 여과 및 스크리닝에 자주 사용됩니다.

스크리닝 및 여과 와이어 메쉬를위한 가장 일반적인 직조 공정 :

스테인레스 스틸 와이어 메쉬의 사용에 영향을 미치는 재료 외에도 직조 방법은 스테인레스 스틸 와이어 메쉬의 적용에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 가장 일반적인 직조 방법은 평범한 직조, 능직 직조, 네덜란드 직조 및 5 개의 헤들 직조입니다.

여과 및 스크리닝을위한 와이어 메쉬의 유형

평범한 직조: 평범한 직조에는 워프와 씨실 스레드가 번갈아 가며 각 워프 스레드가 각 씨름 스레드와 인터레이스되어 있습니다. 가장 기본적인 직조 방법입니다. 이 직조 방법의 스테인레스 스틸 와이어 메쉬는 균일 한 메쉬 구멍, 높은 개방 다공성, 우수한 구조적 안정성 및 내마모성을 갖습니다. 일반적으로 일반 스크리닝 및 보호에 사용되며 입자 스크리닝 및 기계적 보호 네트에 적합합니다.

트롤 직조: 능력 직조의 각 날실과 씨름은 2 개 이상의 실크 실로 연결되어 있으며 평범한 직조보다 더 단단하고 강합니다. 따라서, 그것은 더 내장 내성이며 일반 직조보다 압축 저항이 더 좋습니다. 비교적 고온 및 고압과 같은 고강도 환경에서 필터링에 적합합니다.

네덜란드 직조: 네덜란드 직조의 날실과 씨실 직경은 다릅니다. Weft 간격은 더 단단하여 더 작은 모공을 형성하며 여과 정확도가 높아집니다. 미크론 수준 여과에 사용할 수 있습니다. 동시에, 그것은 일반적인 직조 방법보다 내마모성 및 압력 저항력입니다. 따라서, 그것은 종종 초산 여과, 고온 및 고압의 여과, 공기 및 액체 입자의 여과에 종종 사용됩니다.

5 개의 헤들 직조:이 직조 방법에서, 각 씨름 와이어는 4 개의 워프를 통해 비틀 거리며 매끄러운 표면으로 고유 한 그리드 구조를 형성하여 재료 막힘을 줄이고 청소하기 쉽습니다. 그것은 일반 직조보다 강도와 강성이 높으며 석유 및 가스 여과 용량, 미세 화학 생산, 펄프 및 제지 산업 및 고부하 스크리닝 애플리케이션과 같은 하중 용량이 높은 시나리오에 적합합니다.

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