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OEM ODM 서비스
CECHEN- 우리는 고유 한 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 고품질 맞춤형 스테인리스 스틸 와이어 메쉬를 제공하는 데 특화되어 있습니다. 특정 사양, 직조 기술 또는 고급 처리가 필요한지 여부에 관계없이 숙련 된 팀은 기대치를 초과하는 솔루션을 제공하기 위해 여기에 있습니다.
맞춤 프로세스
01
토론
귀하의 개념과 잠재적 솔루션에 대해 토론하십시오
02
설계
2D/3D 디자인 파일을 그려서 기밀 유지 계약에 서명하십시오
03
견본 추출
필요한 설계에 따라 샘플을 생성합니다
04
확인
최종 생산 계획을 최적화하고 확인하십시오
05
조작
상품을 생산하고 엄격한 제품 품질 테스트를 수행하십시오
06
해운
빠른 리드 타임
맞춤형 스테인리스 스틸 와이어 메쉬
스테인리스 스틸 와이어 메쉬에 맞춤 설계 서비스를 제공 할 수 있습니다. 특정 요구 및 요구 사항을 기반으로 스테인리스 스틸 와이어 메쉬를 선택하고 설계 한 다음 선택한 재료, 메쉬 크기 및 모양, 표면 처리 방법 및 기타 세부 사항을 결정하여 이러한 스테인레스 스틸 직물 메쉬가 최상의 사용 효과 및 성능을 달성 할 수 있도록 할 수 있습니다.
와이어 메쉬를 사용자 정의하면 내구성, 부식 저항 및 정밀도와 같은 이점을 제공하는 응용 프로그램에 완벽하게 적합합니다.
우리의 이점:
맞춤형 딥 가공 제품
고품질 와이어 메쉬를 생산하는 것 외에도 특정 산업 요구를 충족시키기위한 맞춤형 심층 처리를 제공합니다.
맞춤형 처리 기능
다양한 맞춤형 처리 기능 -Hebei Cechen New Material Co., Ltd. 간단한 절단 및 복잡한 소결 및 맞춤형 디자인으로 슬리트. 전문가를 통해 맞춤형 설계 및 효율적인 생산 기능을 보장합니다 모든 요구 사항이 정확하게 충족됩니다.
01
슬릿팅
스테인리스 스틸 와이어 메쉬 슬릿 팅 공정 특수 절단 장비를 사용하여 전체 와이어 메쉬를 좁게 자릅니다. 롤 또는 스트립. 슬릿 스테인레스 스틸 직물 과이어 메쉬가 될 수 있습니다 추가 처리에 사용되거나 다른 시나리오에 직접 적용됩니다. 슬릿팅 공정을 통해 스테인레스 스틸 와이어 메쉬는 고객 요구에 따라 다른 너비와 길이로 처리 특정 사용 요구 사항을 정확하게 충족합니다.
슬릿팅 공정은 와이어 메쉬의 효율을 향상시킬뿐만 아니라 재료의 활용률을 최적화합니다.
02
레이저 절단
스테인레스 스틸 와이어 메쉬의 레이저 절단 고 에너지 레이저 빔을 사용하는 정밀 절단 방법. 와이어 메쉬를보다 복잡한 모양 또는 디자인 패턴으로 자릅니다. 원자 램프 절단은 더 높은 정밀도와 복잡성을 달성하면서 재료를 변형 시키거나 손상시키지 않고 와이어 메쉬의 무결성.
레이저 절단 기술은 널리 사용됩니다 산업과 같은 정밀 처리가 필요한 응용 프로그램 여과, 건축 장식 및 공정 설계.
03
펀칭
스테인리스 스틸 와이어 메쉬 펀칭은 펀칭 장비가 와이어 메쉬의 다양한 모양과 사양의 구멍을 처리하는 프로세스입니다. 정밀한 금형 설계 및 효율적인 펀칭 기술을 통해 다양한 기능 요구 사항을 충족하기 위해 둥근 구멍, 사각 구멍, 다이아몬드 구멍 등과 같은 다양한 구멍 유형을 실현할 수 있습니다.
펀칭 공정은 와이어 메쉬의 강도와 무결성을 보장 할뿐만 아니라 재료가 더 나은 공기 투과성, 여과 성능 또는 장식 효과를 제공합니다.
04
바인딩/프레임
바인딩/프레임은 컷 직물 메쉬의 둘레를 강화하여 경도를 향상시키고 과도한 장력으로 인한 변형을 방지하는 프로세스입니다. 바인딩/프레임 후 메쉬 카운트가있는 직물 메쉬는 서비스 수명을 연장하고 쉽게 제거하고 청소할 수 있습니다. 두께에 따라 단일 층 필터 화면, 이중층 필터 화면 및 다층 필터 화면이 있습니다.
바인딩/프레임 기술은 일반적으로 스크리닝 장비, 여과 시스템, 안전 보호 및 장식 분야에 사용되며 특정 요구에 따라 다양한 사양의 프레임 형태를 설계 할 수 있습니다.
05
모양
쉐이핑은 굽힘, 펀칭, 용접 등을 통해 직물 과이어 메쉬를 특정 모양으로 가공하는 과정입니다. 일반적인 모양에는 시트, 원통형, 원뿔, 반원형 등이 포함됩니다. 고급 장비를 사용하여 처리 정확도를 보장하고, 와이어 메쉬 손상을 방지하며 생산 효율성을 향상시킵니다.
정밀 성형은 와이어 메쉬의 구조적 무결성을 유지합니다. 여과, 건축 설계, 산업 구성 요소 또는 보호 덮개 등 의도 된 용도에 완벽하게 조정되었습니다.
06
스팟 용접
스테인리스 스틸 와이어 메쉬 스폿 용접은 메쉬의 강도와 안정성을 향상시키기위한 일반적인 금속 메쉬 용접 방법입니다. 짠 와이어 메쉬 보강재의 목적을 달성하기 위해 메쉬 교차점에서 다중 용접을 수행하여 여러 층의 직조 와이어 메쉬를 함께 연결합니다.
스팟 용접 공정은 일반적으로 여과, 안전 장벽, 산업 스크리닝 및 건축 설계와 같은 응용 분야를위한 와이어 메쉬를 생성하는 데 사용됩니다. 이것은 까다로운 환경에 이상적입니다.
07
소결
스테인레스 스틸 직물 메쉬의 소결은 와이어의 모든 접촉점을 결합하여 전선이 제자리에 단단히 융합되는 메쉬를 형성함으로써 메쉬의 특성을 향상시키는 공정입니다. 소결 짠 메쉬는 더 높은 내식성 및 여과 성능을 가지며, 산업 및 여과 응용을 요구하는 데 적합하여 가혹한 환경에서 사용할 수 있습니다.
소결 공정은 일반적으로 메쉬 표면의 구조적 안정성, 고온 저항을 향상시키고 재료 사용량을 줄여 제품 성능을 최적화합니다.
08
엔드 투 엔드 용접
직물 와이어 메쉬 엔드 투 엔드 용접은 개별 와이어 메쉬 섹션이 가장자리를 따라 함께 용접되어 연속 시트 또는 롤을 생성하는 프로세스입니다. 엔드 투 엔드 용접은 전체 메쉬 표면의 평탄도를 보장하고 구조를보다 강력하게 만듭니다. 일반적으로 전자 부품 제조에 사용됩니다.
엔드 투 엔드 용접은 일반적으로 크고 원활한 메쉬 표면이 필요한 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다. 엔드 투 엔드 용접 솔기는 강도가 높아지고 하중 하에서 분리 또는 변형 가능성을 줄입니다.
09
주름
주름은 짠 와이어 메쉬를 일련의 균일 한 접힘으로 접을 수있는 과정입니다. 이 기술은 메쉬의 표면적을 향상시키고 공기 흐름, 여과 또는 표면 커버리지가 필요한 응용 분야에서 기능을 향상시킵니다.
짠 와이어 메쉬를 주름하면 여과, HVAC 시스템 및 건축 설계와 같은 산업의 성능을 최적화하는 데 도움이됩니다.
10
주입 성형
다양한 설계의 스테인리스 스틸 와이어 메쉬는 와이어 메쉬 에지 보호, 밀봉, 결합,지지 또는 조립 요소 또는 형성을위한 사출 성형과 결합합니다.
사출 성형과 통합 된 정확하게 설계된 스테인레스 스틸 와이어 메쉬는 자동차 필터 제조에 널리 사용됩니다.
필요에 맞는 스테인리스 스틸 와이어 메쉬를 만들 준비가 되셨습니까? 프로젝트 사양에 대해 논의하려면 팀에 문의하십시오. 당사의 전문가들은 디자인에서 전달로 안내해 주어 고유 한 응용 프로그램을위한 완벽한 솔루션을 보장합니다.
관련 제품
316/316L 스테인리스 스틸 메쉬는 316 또는 316L 스테인리스 스틸 와이어로 만든 금속 메쉬입니다. 화학 산업, 식품 가공, 해양 환경 등과 같은 많은 산업에서 널리 사용됩니다.
304/304L 스테인리스 스틸 메쉬는 산업 및 건축 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 재료로, 우수한 내식성, 강도 및 우수한 가공 특성을 제공합니다. 304 스테인레스 스틸 또는 304L 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 일반적으로 직조 또는 용접 공정을 통해 생산됩니다.
스테인레스 스틸 여과 메쉬는 고품질 스테인레스 스틸 합금, 일반적으로 304, 316 또는 316L 등급으로 만들어졌으며, 이는 우수한 부식 저항 및 기계적 특성으로 알려져 있습니다. 스테인레스 스틸 여과 메쉬는 여과, 분리 및 스크리닝 응용 분야에 다양한 산업에서 널리 사용되는 다목적이고 내구성있는 재료입니다.
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